メンテナンスが楽な粉砕機を導入したい

ボールミルは粉砕機の主流として広く使用されていますが、メンテナンス性においては課題が多々あります。

その原因や、そういった課題を振動ミル導入で解決した事例をご紹介します。

ボールミルのメンテナンスにおける課題

ボールミルのメンテナンスが大変な理由は、その内部構造と動作原理に密接に関連しています。

日々の清掃面での課題

内部のクリーニング

ボールミルの粉砕筒内壁には、粉砕された材料が付着し、中々剥がれなくなります。

この堆積物を取り除かないと、効率が低下して異常振動や故障の原因となるだけではなく、混入の原因ともなるため、日々の清掃は欠かせません。

しかし、ボールで粉砕するという性質と衝撃力、粉砕筒の凹凸がある内部構造などの要因が重なり合い、内壁にこびりつき、清掃の時間もかかっているはずです。

大規模メンテナンスを必要とする課題

摩耗と損耗

ボールミルは、鉱石やその他の材料を粉砕するために回転するシリンダー内部に多くの研磨媒体（ボール）を含んでいます。

これらのボールは材料をすり潰す際に非常に大きな摩耗を受けます。

その結果、ボールやライナー（シリンダーの内壁に取り付けられた保護装置）が劣化し、定期的に交換や修理が必要です。

この摩耗はボールミルの効率を低下させるため、定期的な点検と部品の交換が不可欠です。

ライナーの交換

ボールミルの内壁にはライナーが装着されており、これが摩耗すると交換が必要になります。

ライナーの交換は手間がかかり、ミルのサイズや種類により作業が複雑で時間がかかることがあります。

とくに金属など、ライナーが摩耗しやすい材料を粉砕しているときは、交換頻度も高くなります。

大型のボールミルでは、ライナーの重量が重く、交換作業が非常に大掛かりになるため、専用の装置やクレーンが必要で、都度ラインを止めて行っているはずです。

潤滑と軸受のメンテナンス

ボールミルの回転部分には軸受が使用されており、これらの軸受には適切な潤滑が必要です。

潤滑が不足すると軸受が損傷し、ミル全体の故障につながります。潤滑油の交換や供給システムの点検も定期的に行う必要があります。

以上のように、ボールミルはその構造上、摩耗や損耗が激しく、定期的なメンテナンスが求められるため、維持管理が容易とは言い難く、不便を感じる場面も多いのではないでしょうか。

写真はCD型振動ミル

メンテナンスが少ない振動ミル

中央化工機

振動乾燥機の製造で名を馳せる中央化工機社の振動ミルは、振動ミルそのものの特性を活かしたメンテナンスの少なさだけではなく、ライナー交換の容易さ、ライナー素材の豊富さなどの工夫を取り入れ、メンテナンスを楽にしています。

• 粉砕筒ライニング可能素材：鉄、ステンレス、特殊耐摩耗鋼、各種セラミックス、ナイロン、ゴム

公式サイトで
振動ミルを確認する

なぜ振動ミルはボールミルよりもメンテナンス性が高いのか

振動ミルのメンテナンス性の高さは、その構造に由来しています。

摩耗の少なさ

振動ミルは、ボールミルと比べて粉砕媒体（ボールやロッド）やライナーの摩耗が少ない傾向があります。

高周波の小さな振動を利用して粉砕を行うため、ボールが素材と接触する回数が多いものの、ボールミルに比べて瞬間的な衝撃力は強くとも、すりつぶすような衝撃力は比較的小さいです。
このため、部品の摩耗が抑えられ、交換や修理の頻度がボールミルよりも低くなります。

内部構造のシンプルさ

構造が比較的シンプルで、内部の設計も直線的な配置が多いため、清掃や部品交換が容易。

とくに、振動ミルでは複雑なライナー交換が不要な設計のものもあり、メンテナンスが簡単です。
また、ボールミルと異なり、大型のライナーを交換するための重機が必要ないことが多いです。

クリーニングの容易さ

振動ミルは、ボールミルと比べて粉砕された材料が内部に蓄積しにくい設計になっていることが多いです。

振動によって粉砕された材料がミル内部に均等に分散され、詰まりにくくなっています。
そのため、内部のクリーニングが容易で、ボールミルほど頻繁に掃除する必要がありません。