金属コンタミを防ぐ粉砕機が欲しい

どの業界でも嫌われるコンタミネーションですが、粉砕の現場でも同様です。

ミルで金属コンタミが起こる原因と解決法

粉砕媒体からの混入

粉砕媒体（ボール、ロッド、ビーズなど）が摩耗することで、媒体の一部が粉砕されている材料に混入することがあります。

とくにボールミルの場合はボールと粉砕物、内壁の衝撃で粉砕を行うため、その分媒体の摩擦も大きくなり、混入しやすくなります。
硬い素材を粉砕しようと思うと、媒介の数も増え、よりコンタミの危険性が増すという課題も。

ナイロン素材の媒介を使えば、当然金属コンタミは防げますが、その分粉砕に時間がかかってしまうというデメリットがあります。

振動ミルの場合は振動による衝撃での粉砕が行われるため、ボールミルの10〜20倍ほどの粉砕力があり、摩耗を低減しつつ、硬い素材の短時間での粉砕を叶えることができます。

ミルの内壁やライニングからの混入

ミルの内壁やライニングが摩耗することで、その材料が粉砕物に混入する原因となります。

金属コンタミを防ぐには、粉砕筒内部をアルミ加工（アルミナライニング）することが一般的ですが、ボールミルの内部は凹凸があり、加工費用が高くなる傾向にあります。

振動ミルはボールミルよりも本体の費用は高いですが、粉砕筒の内壁に凹凸がなく、アルミなライニング加工が手軽です。

材料投入時の混入

粉砕前に材料を投入する際、外部からの異物が一緒に投入されることがあります。とくに、材料の前処理が不十分な場合や、周囲環境に粉塵が多い場合にリスクが高まります。

この課題はボールミルであっても振動ミルであっても、原料投入・粉砕・排出を自動化することで防止することができます。

媒体やミルの清掃不十分

ミルや粉砕媒体を使用する前や、使用後に十分な清掃を行わない場合、前回の粉砕プロセスで使用された材料が残留して、新たな材料に混入することがあります。

ボールミルは動きの性質上、粉砕筒内部に素材や媒体が付着しやすく、丁寧な清掃を行わないとなかなか取ることができません。振動ミルは振動による衝撃を活かすという特性や粉砕筒のシンプルな構造により、ボールミルに比べて内部に素材の付着がしにくくなっています。

ボールミルのメンテナンス性についてはこちらのページで詳しくご説明しています。