課題を解決する目的別振動ミル粉砕事例

短時間での粉砕を実現したい

ボールミルでの粉砕では、「時間がかかりすぎる」「ボールを増やして短時間を実現しようとすると、ミルの摩耗スピードが早い」などの課題を解決した振動ミルの事例を紹介します。

摩耗性のある原料により粉砕機が消耗するため部品交換頻度が高い上に、メンテナンスに時間がかかってしまうなど、課題山積。振動ミルで解決した事例を紹介します。

内部の付着、重機を使用したライナー交換など、メンテナンスにおいては手間がかかることが多いミルですが、振動ミルは内部構造と動作原理において、メンテナンス性の高さに自信があります。

金属コンタミ防止と生産量増加を両立することは難しいですが、振動ミルであればボールミルが持つ金属コンタミの危険性を下げつつ、生産量をアップできます。

均一な形状や温度管理など、ハードルが高い金属粉の鱗片化ですがボールミルから振動ミルに変えることで安定化が可能です。

繊維状の原料はライナーや粉砕媒体に絡まりやすく、均一な粉砕を実現することが難しい特徴があります。摩耗によるライナー交換の頻度も高くなりがちです。

粉砕によって原料のかさ密度を上げることで、フレコンへの充填量増加、輸送効率の向上、成形性や混合性の改善につながります。振動ミルなら粒子を締めながら粉砕できます。